مثيل الخطأ PLC ومعالجة الأخطاء وتحليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها

تحليل فشل النظام PLC

تتكون PLC بشكل أساسي من وحدة المعالجة المركزية ، واجهة الإدخال ، واجهة الإخراج ، واجهة الاتصالات وأجزاء أخرى ، حيث وحدة المعالجة المركزية هي جوهر PLC ، يتم توصيل مكون I/0 بدائرة الواجهة بين المعدات الميدانية ووحدة المعالجة المركزية ، ويتم استخدام واجهة الاتصال للاتصال بالمبرمج والكمبيوتر العلوي. بالنسبة إلى PLC المتكامل ، يتم تثبيت جميع المكونات في نفس السكن ؛ بالنسبة إلى وحدات PLC ، يتم تغليف كل جزء وظيفي بشكل مستقل ، يسمى وحدة أو قالب ، يتم توصيل كل وحدة من خلال الحافلة ، شنت على الرف أو السكك الحديدية.

ينقسم خطأ نظام التحكم PLC إلى خطأ في البرنامج وخطأ في الأجهزة جزأين. يشمل نظام PLC المعالج المركزي ، الصندوق الرئيسي ، صندوق التمدد ، وحدة I/O والمعدات الشبكية والخارجية ذات الصلة. تشمل معدات التحكم في الإنتاج الميداني منافذ I/0 ومعدات اختبار التحكم الميداني ، مثل المرحلات والموصلات والصمامات والمحركات وما إلى ذلك.

1. فشل برنامج PLC

لدى PLC قدرة على التشخيص الذاتي ، عند حدوث خطأ في وظيفة الوحدة ، يمكنه في كثير من الأحيان التنبيه والاستجابة وفقًا للإجراء المسبق ، ويمكن الحكم عليه بواسطة ضوء مؤشر الخطأ. عندما يكون مصدر الطاقة طبيعيًا ، تكون المؤشرات طبيعية أيضًا ، خاصة إشارة الدخل طبيعية ، لكن وظيفة النظام ليست طبيعية (لا يوجد مخرج أو فوضى) ، تماشيًا مع أول مبدأ سهل بعد الصعوبة ، أول لين بعد مبدأ الصيانة الصلبة ، تحقق أولاً مما إذا كانت هناك مشكلة في برنامج المستخدم.

يتم تخزين برنامج المستخدم في ذاكرة الوصول العشوائي من PLC ، وهو متقلب. عندما تفشل البطارية الاحتياطية ، يفشل إمداد طاقة النظام ، وإمكانية فقدان البرنامج أو اضطرابه كبيرة جدًا ، وسيتسبب التداخل الكهرومغناطيسي القوي أيضًا في حدوث أخطاء في البرنامج.

2. فشل أجهزة PLC

① منفذ I/O من PLC خاطئ.

فشل وحدة I/O هو تأثير التدخل الخارجي المختلف ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب استخدامه وفقًا لمتطلبات استخدامه ، ولا يمكن تخفيضها حسب الإرادة ، ومن ثم تحليل عوامل التداخل الرئيسية ، وعزل مصادر التداخل الرئيسية أو التعامل معها.

② فشل نظام المضيف PLC

أ. نظام تزويد الطاقة خاطئ. إمدادات الطاقة في التشغيل المستمر ، وتبديد الحرارة ، والجهد وتأثير التقلبات الحالية أمر لا مفر منه.

ب. فشل نظام شبكة الاتصالات. من المحتمل أن تتأثر الاتصالات والشبكة بالتداخل الخارجي ، والبيئة الخارجية هي واحدة من أكبر العوامل التي تسبب فشل معدات الاتصالات الخارجية. يرجع تلف ناقل النظام بشكل أساسي إلى هيكل المكونات PLC ، الاستخدام طويل الأمد للقابس وإزالة الوحدة النمطية سيؤدي إلى لوحة الطباعة المحلية أو اللوحة السفلية ، واجهة في المكونات وتلف الحافلة الأخرى ، تحت تأثير التغيرات في درجة حرارة الهواء ، وتغيرات الرطوبة ، وشيخوخة البلاستيك الحافلة ، شيخوخة الخط المطبوع ، أكسدة نقطة الاتصال ، وما إلى ذلك ، هي أسباب فقدان ناقل النظام.

③ فشل معدات التحكم الميداني

أ ، تتابع ، موصل. للحد من هذه الإخفاقات ، يجب أن نحاول استخدام المرحلات عالية الأداء ، وتحسين بيئة استخدام المكونات ، وتقليل تكرار الاستبدال. إذا كانت بيئة الموقع قاسية ، فمن السهل إشعال أو أكسدة اتصال الموصل ، ثم تشوه الحرارة حتى لا يمكن استخدامه.

ب ، الصمامات أو الكبش وغيرها من المعدات. الاستخدام طويل الأجل لعدم وجود صيانة ، والفشل الميكانيكي والكهربائي هو السبب الرئيسي للفشل ، لأن الأجزاء الرئيسية من هذه المعدات ، يكون الإزاحة النسبية كبيرًا بشكل عام ، أو من خلال عدة خطوات مثل التحويل الكهربائي لإكمال الصمام أو تحويل موضع ذاكرة الوصول العشوائي ، أو إذا كان استخدام المحرك الكهربائي لدفع وسحب الصمام أو تحويل موضع ذاكرة الوصول العشوائي ، فإن الارتباطات الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية وغيرها من الارتباطات غير الموجودة في مكانها قليلاً ستؤدي إلى حدوث أخطاء أو إخفاقات.

ج ، مفاتيح ، مواضع الحد ، حماية السلامة والتشغيل في الموقع لبعض المكونات أو فشل المعدات ، قد يكون السبب بسبب التآكل على المدى الطويل ، أو الاستخدام طويل الأجل وشيخوخة الصدأ. وينعكس استكشاف أخطاء هذه المعدات وإصلاحها بشكل أساسي في الصيانة الدورية للحفاظ على المعدات في حالة جيدة في جميع الأوقات. لمفاتيح الحد ، وخاصة مفاتيح الحد على المعدات الثقيلة ، بالإضافة إلى الصيانة العادية ، ينبغي إضافة تدابير وقائية متعددة في عملية التصميم.

د. الأجهزة الفرعية في نظام PLC ، مثل صناديق الوصلات ، والمحطات السلكية ، والمسامير والمكسرات ، معيبة. سبب هذا النوع من الفشل هو أساسا بسبب عملية إنتاج المعدات نفسها ، وعملية التثبيت والإشعال والصدأ على المدى الطويل. وفقًا للخبرة الهندسية ، من الصعب عمومًا العثور على هذا النوع من الأخطاء وإصلاحها. ولذلك ، يجب أن يتم تركيب وصيانة المعدات وفقا لتركيبعملية lation لمتطلبات التثبيت ، دون ترك أي مخاطر خفية للمعدات.

هـ. فشل المستشعر والمقياس. وينعكس هذا النوع من الخطأ بشكل عام في الإشارة غير الطبيعية في نظام التحكم. عند تثبيت مثل هذه المعدات ، يجب أن تكون طبقة التدريع لخط الإشارة مثبتة بشكل موثوق في طرف واحد ، وأن يتم وضعها بشكل منفصل عن كابل الطاقة قدر الإمكان ، خاصة كابل الإخراج العاكس عالي التداخل ، ويجب إجراء تصفية البرامج داخل PLC.

F ، فشل ضوضاء (تشويش) خط الإشارة والأرضية والقوة.

تحليل حالة فشل نظام PLC

1. مثيل فشل الأجهزة PLC

① جهاز للبتروكيماوياتسيمنز PLC(من من من قبل) توقف فجأة عن العمل عندما كان قيد الاستخدام.

فحص الأخطاء وتحليلها: تحقق من مصباح الإنذار والبرنامج وإمدادات الطاقة. عند التحقق من المنبه ، تبين أن الخفافيش على وحدة المعالجة المركزية قيد التشغيل. عند التحقق من البرنامج ، تبين أنه لا يوجد استكشاف أخطاء في فشل البطارية. استكشاف الأخطاء وإصلاحها: استبدال بطارية وحدة المعالجة المركزية والتعامل مع فشل البطارية في البرنامج.

② ليلة واحدة ، ضاغط PLC والتحكم الرئيسي الاتصالات PLC توقف فجأة ، التحكم الرئيسي DCS عرض PLC ضاغط PLC والتحكم الرئيسي إنذار انقطاع الاتصالات ، يتم عرض غرفة التحكم في الضاغط في إشارة المحرك الموجودة على وحدة التحكم الرئيسية DCS باللون الأحمر (حالة التوقف) ، بعض التدفق ، الضغط ، درجة الحرارة والإشارات الأخرى في غرفة التحكم في الضاغط ، يتم عرض الإنذارات العالية والمنخفضة على جهاز التحكم الرئيسي DCS الاصطناعي. بسبب انقطاع الاتصالات ، لا يمكن إرسال بعض المتشابكة المهمة في غرفة التحكم في الضاغط إلى عنصر التحكم الرئيسي ، مما يجعل المصنع بأكمله مغلقًا.

فحص الخطأ والتحليل: من الناحية النظرية ، هناك سببان رئيسيان لانقطاع الاتصالات بين ضاغط PLC والتحكم الرئيسي PLC: واحد هو أن البرنامج غير متزامن ؛ والآخر بسبب فشل الأجهزة مثل بطاقات CP525 وبطاقات CPU.

أولاً من الجانب البرمجي للتعامل معه. تم تنفيذ عملية المزامنة في جهاز التحكم الرئيسي PLC ، واضطر الرقم الرابع عشر من كلمة البيانات DW13 إلى التواصل ، ولكن لم يتم تأسيس الاتصال بعد ، يبدو أن عنصر التحكم الرئيسي PLC لم يكن بسبب المزامنة. ثم تتم مزامنتها في عملية PLC للضاغط ، مما يجبر كلمة بيانات الاتصال MW10 في بت 14 ، يتم إنشاء اتصال النتيجة. لذلك ، تم التأكيد على أن سبب انقطاع الاتصال بين PLC والتحكم الرئيسي PLC للضاغط ناتج عن عدم تزامن برنامج الضاغط ، والسبب في عدم تزامن البرنامج هو التداخل الكهرومغناطيسي الخارجي.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: لتجنب تكرار مثل هذه الإخفاقات ، يجب تعزيز درع غرفة التحكم ، ويحظر استخدام أدوات الاتصال مثل الهواتف المحمولة في غرفة التحكم.

③ Siemens PLC (من) SF إنذار خفيف

فحص وتحليل الأعطال: يشير إنذار مصباح SF إلى أن نقطة الإدخال خاطئة. استكشاف الأخطاء وإصلاحها: تحقق من حالة العمل لكل نقطة إدخال. أثناء الفحص ، تبين أن جهاز إرسال درجة الحرارة في الموقع لا يحتوي على إشارة إدخال ، ويختفي الخطأ بعد المعالجة.

④ الجزء الخارجي من نقطة إدخال PLC غير متصل (حتى إذا تم تفكيك خط الاتصال على طرف الإدخال) ، ولكن تم توصيل نقطة الإدخال بالفعل ومصباح مؤشر الإدخال المقابل ثابت على تحليل الخطأ: حدد أن المحطات المجاورة للمحطة قد تم توصيلها ، وهناك برادة حديد بين أطراف الإدخال في PLC ، مما يؤدي إلى توصيل نقطة الإدخال ، أو تلف نقطة الإدخال.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: تفكيك الأسلاك لجميع أطراف الإدخال من PLC ، تجد أن هناك العديد من رقائق الحديد على كتلة محطة الإدخال ، ضربة رقائق الحديد على المحطات ، ثم استعادة الأسلاك ، تم التخلص من الخطأ.

Light نظام التحكم PLC بطاقة الإدخال الرقمية SF ضوء تحول الأحمر

فحص وتحليل الأعطال: بعد إعادة تشغيل مصدر طاقة البطاقة ، لا تزال ظاهرة الخطأ موجودة ؛ بعد إعادة تشغيل PLC ، لا يزال مؤشر الخطأ أحمر. لذلك ، بعد التحقق من الإشارات في الموقع المستلمة بواسطة قطعة البطاقة واحدة تلو الأخرى ، تبين أن هناك مفتاح إشارة غير طبيعي. بعد القياس باستخدام مقياس متعدد ، تبين أن مقاومة الحلقة لا حصر لها ، مما يشير إلى أن مفتاح الإرجاع مكسور ويتم اكتشافه بواسطة بطاقة الإدخال الرقمية. استكشاف الأخطاء وإصلاحها: بعد استبدال قطع الغيار ، يتم إيقاف تشغيل مؤشر الخطأ.

تم استلام بطاقة إدخال تناظرية بنظام التحكم PLC pelletizerإشارة الحقل على DCS تشير إلى اللانهاية

فحص وتحليل الأعطال: قد يكون التحليل أن كابل الاتصالات المتصل بين جهاز إرسال الضغط الميداني وصندوق الوصلات معيب ، لذلك يتم استبدال كابل الاتصالات ، ولكن الظاهرة لا تزال هي نفسها. بعد الفحص الدقيق والتحليل للحلقة بأكملها ، وجد أن هناك ثلاثة أماكن سهلة في الحلقة ، جهاز إرسال الضغط نفسه ، كابل الاتصالات ، المشبك ، جهاز إرسال الضغط ، تم استبعاد كابل الاتصالات. عندما تم تفكيك البطاقة ، تبين أن كتلة مدمجة صغيرة في الداخل قد تم حرقها. استكشاف الأخطاء وإصلاحها: استبدال البطاقة.

و ديامز ؛ وحدة تحكم الغيار الساخنة المتبادلة اثنين PLC يمكن تشغيل واحد فقط ، والآخر يتوقف دائما

فحص وتحليل الأعطال: إيقاف تشغيل خزانة التحكم بالكامل ، ابدأ مضيفي PLC في نفس الوقت بعد نقل الطاقة أو تشغيل مضيف PLC واحد فقط. بعد الاستعلام عن البيانات ذات الصلة ، تبين أن اثنين من كتل وظائف النظام OB70 و OB72 هي المسؤولة عن أخطاء التكرار. إذا لم يتم إدخال كتلتي الوظائف ، يتم فقدان نظام التكرار ، أي يمكن تشغيل وحدة معالجة مركزية واحدة فقط. استكشاف الأخطاء وإصلاحها: بعد إدخال كتلتين لوظائف النظام ، يعود نظام التحكم إلى طبيعته

2. مثيل خطأ ناعم PLC

لا يمكن تشغيل نظام تحكم PLC تم إيقاف تشغيله لفترة من الوقت بعد تشغيله

فحص الأعطال ومعالجتها: يعتقد موظفو الصيانة أن البرنامج خاطئ بعد الفحص ، فمن الطبيعي إدخال بطاقة EPROM في PLC ، وتنظيف برنامج النسخ دائمًا ، وإعادة التشغيل بعد الانتهاء ، الخطأ لا يزال ، لأن البرنامج ليس كبيرًا ، اقرأ البرنامج على EPROM واحدًا تلو الآخر ، وتم العثور على التعليمات الموجودة على الدليل لتكون هي نفسها تمامًا بعد التحقق ، وتعتبر النسخة المتكررة خطأ في أجهزة PLC.

يتم استدعاء برنامج النسخ الاحتياطي بواسطة PG ومقارنته بالبرنامج الموجود على EPROM. تظهر النتيجة أن جدول الأوامر هو نفسه ، ولكن عنوان تخزين البرنامج قد تغير. بعد إرسال برنامج النسخ الاحتياطي إلى PLC ، يعمل الجهاز بشكل طبيعي. يمكن ملاحظة أن البرنامج الموجود على EPROM يحتوي أيضًا على خطأ ، ومحو المشكلة وإعادة كتابتها.

احتمال حدوث تلف في الأجهزة أو خطأ في تشغيل البرامج PLC منخفض للغاية ، تحقق من الخطأ ، يجب وضع التركيز على المكونات الكهربائية الطرفية PLC ، خطأ PLC هو في الغالب فشل إشارة الواجهة الطرفية ، الصيانة ، طالما أن PLC لديه جزء من السيطرة على التشغيل العادي ، ليست هناك حاجة للشك في مشاكل برنامج PLC. تأكد من أن برنامج التشغيل يحتوي على مخرج ، وأن واجهة PLC لا تحتوي على مخرجات ، فهو خطأ دائرة الواجهة. فشل الأجهزة لنظام PLC هو أكثر من فشل البرنامج ، والذي يحدث في الغالب بسبب عدم رضا الإشارة الخارجية أو خطأ مكون التنفيذ ، بدلاً من مشكلة نظام PLC.

يمكن تحديد الخطأ وفقًا لحالة الإدخال والإخراج PLC. إشارات الإدخال والإخراج PLC هي من خلال قناة I/O ، وسوف تنعكس بعض الأخطاء في قناة واجهة I/O ، وأحيانًا عن طريق مراقبة حالة واجهة I/O ، يمكنك العثور على سبب الفشل.

لدى PLC وظيفة تشخيص ذاتي ، تحقق من الخطأ وفقًا لمعلومات الإنذار ، وتحديد السبب وتحديد موقع الخطأ ، هو أيضًا الوسائل والطرق الأساسية لفحص وإزالة خطأ PLC. أولاً تحديد ما إذا كان الخطأ عالميًا أم محليًا ، يعرض الكمبيوتر العلوي عددًا من مكونات التحكم لا تعمل بشكل طبيعي ، مما يدفع الكثير من معلومات الإنذار ، تحتاج إلى التحقق من وحدة المعالجة المركزية ، وحدة الذاكرة ، وحدة الاتصالات وإمدادات الطاقة وغيرها من الأجزاء العامة.

تظهر التجربة أن معظم حالات فشل نظام التحكم PLC يتم فحصها بواسطة برنامج PLC. اكتمال إجراءات نظام التحكم PLC بترتيب معين ، ومراقبة عملية عمل النظام ، ومقارنة الخطأ والوضع الطبيعي ، يمكن العثور على معظم الشكوك ، الحكم على سبب الفشل.

يمكن عرض بعض العيوب مباشرة على أسباب إنذار الشاشة ، على الرغم من أن بعضها يحتوي على معلومات إنذار ، ولكنها لا تعكس مباشرة سبب الإنذار ؛ بعض العيوب لا تنتج معلومات إنذار ، ولكن لم يتم تنفيذ بعض الإجراءات; في حالتين أعلاه, تتبع تشغيل برنامج PLC هو وسيلة فعالة للتحقق من الخطأ.