تحتاج الصناعة التحويلية اليوم إلى تلبية الطلب المتزايد على الإنتاجية باستمرار من خلال التكنولوجيا ، في حين أن التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) يمكن أن يساعد الشركات في جميع أنحاء العالم على تحقيق أهداف التصنيع الخاصة بها من خلال تحسين الدقة والسرعة. تسمح وحدة تحكم نظام CNC للمشغلين ببرمجة أجهزة الكمبيوتر وفقًا لمواصفات الأجزاء ويمكنها صنع أجزاء من أي حجم.
تستخدم أدوات آلة NC الحديثة تقنية NC لإزالة المواد الخام باستمرار من قطع العمل ، بينما تستخدم برمجة NC لتوجيه عملية المعالجة. يستخدم المصممون والمشغلون تقنيات برامج التحكم الرقمي مثل التصميم بمساعدة الكمبيوتر (كاد) لتصميم أجزاء رقمية. بعد قيام البرنامج (التصنيع بمساعدة الكمبيوتر) بإنشاء رمز للتحكم في أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكنك تعيين مسار الأداة ومحاكاة العملية قبل تشغيل أداة الماكينة.
تستخدم الشركات المصنعة البرامج والآلات لتحسين أدائها ، بما في ذلك المطاحن والمخارط والمطاحن. أنظمة تحكم FANUC حديثة مع قدرة تصنيع متعددة المحاور يمكن أن تخلق أجزاء مع تعقيد هندسي ومتطلبات تحمل صارمة باستخدام برامج قوية.
مقارنة مع المعالجة اليدوية ، وحدة تحكم CNC FANUC لديها مجموعة واسعة من المزايا. على سبيل المثال ، تعمل وحدة التحكم الأصلية بنظام FANUC على التشغيل بأقل قدر من التدخل البشري وإمكانية التكرار العالية ، مما يمكن أن يساعد الشركات المصنعة على تحسين المعلمات مثل الدقة والجودة والإنتاجية وكفاءة التكلفة.
يمكن لأنظمة التحكم باستخدام الحاسب الآلي الأصلية من FANUC إنتاج أجزاء دقيقة عالية الجودة لأنها آلية بالكامل تقريبًا. برنامج كام يولد رموز للآلات على أساس نماذج كاد ، لذلك يمكن للمشغلين برمجة آلات متعددة للعمل في نفس الوقت. توفر العمليات الرقمية إمكانية تكرار موثوقة ، وتحمل محسن ، وقابلية تطوير سلسة استجابة لطلب السوق. بحكم التعريف ، ينتج عن تصنيع الطرح النفايات ، ولكن الدقة العالية لوحدة تحكم نظام الروبوت FANUC تقلل إلى حد كبير من النفايات.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لنظام التحكم في الدائرة FANUC CNC أن يعمل بشكل مستقل لفترة أطول دون تدخل يدوي ، والذي لن يكون عرضة لخطر الخطأ البشري. قد تستغرق المهلة النموذجية لتصنيع الأجزاء المعقدة باستخدام أنظمة التحكم الرقمي باستخدام نظام التحكم في الدائرة FANUC 5-6 أسابيع ، في حين أن المهلة اللازمة لتصنيع الأجزاء البسيطة تستغرق عدة ساعات.
يمكن لأنواع وحدة تحكم CNC من FANUC إجراء عمليات متعددة ومعالجة أدوات متعددة في نفس الوقت ، حتى تتمكن من تقصير وقت الدورة بشكل كبير ، والتي يمكن أيضا إنتاج تكرارات متعددة من النماذج الأولية القابلة للإنتاج في غضون ساعات قليلة. بمجرد أن يصبح النموذج الأولي جاهزًا للإنتاج ، يمكن للآلة تكرار قياسات الأداة الدقيقة بسهولة. بعد إنتاج النموذج الأولي الناجح ، يمكن للمصنعين التوسع بسرعة وسهولة من عملية النموذج الأولي إلى عملية إنتاج واسعة النطاق. تنطبق نفس استراتيجية تثبيت الكاميرا وقطعة العمل على وحدات تحكم متعددة في روبوت FANUC ، والتي يمكنها تحقيق تغييرات جزئية رقميًا. كما يمكنها الاستجابة بسرعة لطلب السوق وتقديم منتجات عالية الجودة بشكل أسرع.
لا يمكن للعديد من أدوات الآلات باستخدام الحاسب الآلي تشغيل الأدوات بدون أجهزة واقية ، لذلك تعمل معظم أدوات الماكينة خلف أجهزة الحماية أو أبواب السلامة تمامًا ، والتي تم تجهيز الأجزاء الداخلية بها بأجهزة استخراج الهواء التي يمكن أن تقلل من الغبار السام والدخان. الآلات القديمة التي يتم تشغيلها يدويًا عادة ما تحتوي على مصدر طاقة ثلاثي الطور وكان يجب ضبطها بواسطة كهربائيين ، ولكن أدوات الآلات الحديثة باستخدام الحاسب الآلي تستخدم مصدر طاقة أحادي الطور وإدخال قاطع الدائرة المتبقي (RCB). في حالة الفشل ، سيقطع قاطع الدائرة مصدر الطاقة على الفور. بالإضافة إلى ذلك ، لوحة تحكم نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي Siemens تقضي تقريبًا على الآثار الضارة الناجمة عن الإرهاق البشري وعدم الانتباه وأخطاء المستخدم الأساسية الأخرى.
English
日本語
한국어
français
Deutsch
Español
italiano
русский
العربية
Türkçe
Jawa
